纸箱粘合剂的配制及其他(下)雀苣属

淀粉粘合剂难于保管的主要原因是，细菌或霉菌的污染和灰尘及硬块。大多数工厂内，细菌、霉菌的污染不时发生。尤其在温度高和湿度大的季节，如果对淀粉不停地搅拌而且桶很干净，细菌就不容易繁殖。

细菌的侵入一般从储桶壁处的冷凝液滴开始产生。细菌繁殖时产生酸，酸马上对其周围粘合剂层产生中和作用，这样一层一层渐渐深入到粘合剂中去。霉菌的繁殖一般从桶壁的内表面开始，桶壁上形成半干燥形状的污垢层。霉菌产生酶，酶使淀粉降解。所以PH值的降低和凝胶点的上升都是霉菌和细菌产生的迹象。

干燥的垢块从桶壁掉入粘合剂中会损坏泵，堵塞阀门。如果干燥的垢块卡在控制辊和施胶辊之间，还会在施胶辊上形成干条纹。因此定期清洗和消毒储桶是很重要的。工业上有多种消毒方法，但最好还是冲洗、刮擦，最后用次氯酸溶液浸泡，500加仑水加1加仑次氯酸。

为了以最少的粘合剂消耗，生产出质量最好的纸箱，粘合剂施胶设备是最重要的因素。大多数单面机已将施胶系统革新，新的施胶系统可更好地控制楞形和粘结效果。

无导纸片瓦楞机已经在工厂里得到应用。随之将会对粘合剂的性能提出新的更高要求，厂家对施胶辊表面粗糙度和辊表面花纹结构已做量工作。

施胶机的基本要求是，胶槽应足够深，以便由施胶辊的脉动作用推到槽前部的粘合剂可流回到施胶辊下面；槽的底部应是平的，以防挡浆板下面出现漏浆；挡浆板应便于调节，易于移动；槽内要保持良好的循环状态，无死角；施胶辊和计量辊彼此应保持平行，并于较低的瓦楞辊相平行；施胶辊和计量辊应绝对圆，并要有足够的壁厚，以保证在高速运转和粘合剂液压情况下辊不发生弯曲。

另外，上瓦楞辊和施胶辊上的导纸片槽应保持清洁，导纸片的位置和厚度应正确，并定期检查，只要有必要就应及时调整。槽的宽度应在规定的间隙内调节。如果已发生过度磨损，应安装大尺寸的导纸片。导纸片在槽内留下过多淀粉将导致淀粉消耗过量。对单瓦楞施胶辊宽度比纸宽时，导纸片会导致淀粉粘在瓦楞辊两端的裸露部分。过份凝胶问题会使低克重纸箱单瓦楞面纸上有难看的条纹。若槽内淀粉粘合剂过少，纸箱干燥后导纸片会留下波纹痕迹。这些都会对纸箱的抗压强度有决定性的影响。

单面单瓦楞粘合机的加热防护板要正确设计、正确安装，一个好的加热防护板应完全充满水，防护板顶部不应有气泡。气泡会使加热防护板顶部变热，使防护板起不到保护粘合剂的作用，而成了粘合剂的收集器。

计量辊表面抛光的光洁度要很高，这样通过计量辊夹缝才能得到均匀的粘合剂膜。如果计量辊变得粗糙，施胶就会不均匀，造成S形翘曲，并增加了粘合剂的涂布量。刮浆大油芒属刀在均匀而干净地刮计量辊时，在滚过夹缝的辊的表面上留下一个稍湿的粘合剂膜。

施胶辊表面的粗糙度应均匀，筛网施胶辊已代替了大多数的喷沙辊，尤其是双面机。早期使用筛网辊的问题是网眼太大，结果涂布的粘合剂太多。虽然近来使用了较细的筛网，但还需要更细，大约25-30条/英寸，1条=1/12英寸。这样就可以在低温压瓦楞时能较好地控制粘结力，避免由于接触造成辊的损坏。

当使用凹版施胶辊时，应特别注意保持网眼清洁，不要被胶堵塞。因此当淀粉一倒入槽内，施胶辊就应保持运转。有必要的话，每天停工后施胶辊要进行冲洗、擦干净。如果网眼被胶堵塞，最好将辊空转在热水中，水中可加入少量淀粉酶，使水呈弱酸性。

<洋晚香玉BR>信息来源:《上海包装》2005第四期