印刷斑纹的定义、斑纹指数及试验(下)吊钟花

四、斑纹的确定

从一个图像分析图上，在我们所认为的斑纹的现象中，至少受两上独立因素的影响，其过程像以一种非线性的方式同时起作用，最后给我们形成斑纹的感觉。基于我们对斑纹的定义，假设我们将印刷图象分为暗区（比平均反射率低）及亮区（高于平均以射率）的话，斑纹就是这两组图象间的变化量。为清楚起见，我们将图象中那些亮于或暗于平均背景区域的地方认定为“斑点”。有时这些区域也被称为涂污、结块、（纤维、絮团的）低定量区等。

不管怎样，这些斑可以用两种方式来描述：大小及反射率。我们从图象上能够感觉到亮斑及暗斑与其周边区域的不同。这些斑的大小及对比度，我们称之为斑纹印样的“颗粒形态”。

我们注意到当亮度降低时，我们对斑纹的感觉或者说斑纹的严程度也减低。如果我们将这种趋向进一步延伸，假定亮斑及暗斑的对比度减至足够低，或将斑的大小减得足够小，则我们感觉不到斑纹的出现。同样地假设斑的面积足够大，能够包绕整个印刷区域，使我们眼睛感觉不到它们是分块的，则这种情形我们也不会称之为斑纹。则实际情况就是如此－所有印刷区都产生了一定等级的斑纹，但因纹的面积小或对比度低，我们感觉狭叶黄芩不到斑纹的出现。所以当对比较低时，亮区及斑点的大小是不重要的，换句话说，当斑点的面积较小时，眼睛感觉到斑点与整块的印刷内容结合为一体。例如，一个中间色调的图案被视为较亮的颜色。所以斑的大小与对比度是影响人视觉的直接因素。

五、测定斑纹的试验方法

荷兰IGT公司利用所生产的印刷适性仪，开发出一些确定斑纹的方法。剥离斑纹及湿拉毛湿抵抗斑纹试验是在AIG2－5型印刷适性仪上执行，剥离斑纹试验在CI型印刷适性仪上也可以实现。湿拉毛温抵抗试验已在另一篇文章中专题讨论过。
原理

将拟测定的纸张用特殊的斑纹测定测墨印刷。采用第一种测定方法时，将印刷后的测试条上的油墨转移到一只干净的印刷盘上。试验中转移四次，每次都采用清洁的印刷盘。

由于纸张吸收油墨的不规则性，没有被完全吸收的油墨就会被转移到印刷盘上。采用这种方法，斑纹的表现效果得到加强，使结果评估更加容易。

第二种方法是将一只打墨的印刷盘分别向五张干净的纸条上印刷，期间印刷盘不用再打墨。这种方法较快捷但试验精度差。

第一种方法

采用常规方法将50mm的橡皮布印刷盘用斑纹测定油墨打墨。将测试纸条在AIC2－5上印刷。印刷时不采用衬垫。速度0．2m/s，压力用500N。印刷10秒后，再用另一只清洁的50mm的橡皮布印刷盘以500N再次印刷。纸条上的油墨就会被转移到印刷盘上。每隔10秒，在下一只清洁的印刷盘上再印刷。共剥离4次。

该试验亦可在C1上进行，印刷盘的宽度为35mm，压力450N。量不是所有类型的纸张和纸板适合在C1上试验，其结果也不能与在AIC2－5上所得到的结果相比较。请留意。

根据纸张及纸板的种类选择油墨使用量，但一般建议用AIC2－5时用1铁钓竿cm3,用C1时用0．3cm3。

第二种方法

将50mm的印刷盘打墨，然后在AIC2－5上以0．2m/s，625N印刷。10秒钟后换一张纸条再印，用洁清的纸条共印5次，每次间隔10秒。如果采用C1型时，压力设为450N，采用像皮布印刷盘在AIC2－5上油墨0．3cm3在C1上0．5cm3。

试验结果评估

评估的方法一般采用预制的、代表一定印刷质量的样条印条相比较。

这种评估方法只能由使用单位自用。除红景天属非比较样张能够统一或采用斑纹指数表，否则不能与其他单位交换数据。

斑纹指数基于影响评估斑纹的两个变化条件：亮斑与暗斑的周长及其密度对比度。斑的面积及对比度较大则易于观测。利用扫描仪，能够测定和表示亮暗斑的有效周长（Specific Perimeter），密度变化可以以变量系数（Coefficient, Of Variables）计算。

通过以上两个变量，得出斑纹指数：

在高变量系数（大对比度）及有效周长小（斑点大）时，斑纹指数升高，这与目测评估的结果相符。

印刷的质量与与斑纹指数相关参数的关系可由下表表示：

MI=COV/(SP)1/2
COV
SP
MI

良好印刷质量较少斑纹
小
大
小

一般印刷质量斑点大 对比度低 有些斑纹 小
小
中

一般印刷质量 斑点小 对比度高 有些斑纹
大
大
中

较差印刷质量 斑点大 对比度高 严重斑纹 大
小
大

斑纹分析不是只在几个样品上盲目地试验，明确地设定目标及如何达到目标是非常重要的。

信息来源:BISENET